Cómo hacer un receptor para un compresor de 12 V de un extintor de incendios

Con un compresor de 12 voltios, puede inflar neumáticos, eliminar escombros y polvo, soplar (limpiar) elementos de rejilla, bombear bolas, aplicar aire comprimido a una pistola rociadora, etc.
Si el compresor está equipado con un receptor, entonces se facilitará su modo de operación. Después de todo, dicha capacidad crea una reserva de aire comprimido, que le permite tomar descansos en el compresor.
En este caso, la calidad del aire suministrado aumentará, ya que el receptor iguala la presión, suaviza las pulsaciones, enfría el aire comprimido que sale del compresor y recoge el condensado.

Accesorios Esenciales

Nuestra instalación constará de dos partes principales: un compresor y un receptor, un cuerpo de extintor de incendios. Para un funcionamiento seguro y confiable del dispositivo, es importante que la presión generada por el compresor (140 psi ≈ 10 bar ≈ 10 kg / sq. Cm) no sea mayor que la presión para la que está diseñado el cuerpo del extintor (20 bar ≈ 20 kg / sq. Cm).
Para crear una instalación que funcione en modo automático, necesitamos los siguientes accesorios:

• unidad de bloqueo en el receptor con un sistema de canales roscados;
• válvula de seguridad;
• manómetro con escala en barras;
• interruptor de presión;
• válvula en forma de una válvula de bola;
• mangueras espirales y lineales;
• pistola de aire
• Batería de 12 voltios;
• guarniciones, guarniciones y adaptadores.

Para ensamblar nodos individuales en un solo conjunto necesitaremos:

• llaves y alicates;
• taladro y prensador (herramienta de prensado)
• sierra para metales y tijeras;
• Juntas tóricas y cinta FUM;
• hilo de tejer y cinta de doble cara;
• Pieza de tubo de plástico.

Hacer un receptor de una caja de extintor de incendios para un compresor de 12 V

Debajo del receptor, es mejor elegir un extintor de incendios con un gran volumen. En este caso, su efectividad cuando se combina con un compresor será mayor.
A continuación, desenroscamos la válvula de cierre con una manguera, sacudimos su contenido del cuerpo (generalmente esta sustancia se basa en fosfatos de amonio, como el más barato, pero puede haber otros compuestos).
Luego enjuagamos el interior del cuerpo del extintor con agua limpia varias veces. Limpiamos el recipiente desde el exterior con un trapo limpio y secamos el volumen interno con un secador de pelo.

Opciones de receptor

Antes de esta etapa de trabajo, una vez más comparamos las características del compresor y el cuerpo del extintor anterior, y nos aseguramos de que nuestro receptor corresponda a las capacidades del compresor en todos los aspectos.
Hacemos girar una unidad de bloqueo con un canal central y cuatro perforaciones laterales con una rosca en el cuello del contenedor de metal.
Atornille la válvula de seguridad en uno de los canales laterales, ajustándola a una presión de apertura más baja.
De los dos medidores de presión disponibles, seleccione el que está calibrado en unidades de barra de presión, y también atorníllelo en otro canal lateral en la unidad de bloqueo.
En los dos canales restantes, atornillamos el adaptador y el interruptor de presión del interruptor, el elemento principal del sistema de automatización, incluido el compresor, cuando la presión en el receptor es menor que la del funcionamiento.
En la parte superior de la unidad de cierre, enroscamos una válvula de bola para suministrar aire comprimido desde el receptor o su superposición.
Luego, usando un juego de anillos de goma, cinta FUM y llaves, sellamos y fortalecemos las uniones de todos los elementos con el conjunto de bloqueo y el último con la caja del futuro receptor.
Queda por atornillar en la válvula de bola, también usando una junta tórica y cinta FUM, un adaptador para instalar una manguera espiral, en cuyo otro extremo se conectará un instrumento que funciona con aire comprimido a través del mismo adaptador (tenemos una pistola neumática).

Arnés del compresor

Primero verificamos su rendimiento conectándolo a una batería de 12 voltios y nos aseguramos de que todo esté en orden.
Ponemos un adaptador de manguera en la salida del compresor. Lo sellamos con la cinta FUM y apretamos firmemente el conector hexagonal con las llaves.
Instalamos el compresor en el receptor en el lugar donde se reparará más tarde. Cortamos la manguera en la salida con unas tijeras, dejando un pequeño proceso en el que colocamos un accesorio rectangular de plástico. Es necesario dar la dirección deseada a la manguera que saldrá de ella y conectarla al adaptador del receptor. Entre las dos últimas partes, un conector hexagonal se estrella contra la manguera; también es una válvula de retención.

Instalar el compresor en el receptor

Pegue tiras de cinta adhesiva de doble cara en las superficies de soporte de la base del compresor. Esto le permitirá pre-arreglar los nodos uno con respecto al otro, y contribuir aún más a la fuerza de la conexión.
Luego, con unos alicates y un alambre de tejer, que pasamos a través de los agujeros en la base, atornille el compresor firmemente al receptor.

Producción de la parte de soporte de la instalación.

Para hacer esto, necesita un tubo de plástico de tamaño comparable al diámetro exterior del receptor. Usando una sierra para metales, corte tres anillos del mismo ancho de la tubería.
En dos anillos hacemos una sección transversal para que puedan colocarse en el receptor. Cortamos el tercer anillo en dos partes iguales. Ellos, de hecho, serán las "patas" de nuestra instalación.
En dos anillos en secciones diametralmente opuestas, perforamos agujeros con un taladro. Hacemos lo mismo en medios anillos en su centro.
Conectamos los anillos con medios anillos en pares mediante tornillos y un taladro, atornillando el hardware desde el lado del anillo completo dividido.
En el interior de los anillos partidos, cubriendo las cabezas de los tornillos, pegue a lo largo de la tira de cinta adhesiva de doble cara para fijar los anillos en la parte inferior del receptor.
Instalamos los anillos en el receptor, aflojándolos a lo largo del corte. Para una mayor durabilidad de los anillos de fijación en la superficie del receptor debajo de cada extremo del anillo, comenzando por el corte y debajo, pegue también una tira.

Selección de presión en el receptor y la configuración del relé

Después de conectar las mangueras y encender el compresor, verificamos la acumulación de presión en el receptor por el medidor de presión y el funcionamiento de la unidad con una pistola neumática apagada. Aliviamos la presión en el receptor usando la válvula de seguridad tirando del anillo en el vástago.
Cortamos un núcleo del cable del compresor y conectamos sus extremos al interruptor de presión usando terminales y un engarzador. Volvemos a encender el compresor y nos aseguramos de que la presión en el receptor aumente.
Usando el hexágono, ajustamos la presión máxima en el receptor, que elegimos igual a 7 bar. Ahora, mientras limpia la superficie de los escombros con una pistola neumática, bombea neumáticos de bicicleta, etc., el relé mantendrá una presión en el receptor de 7 bar al encender y apagar automáticamente el compresor.